Виды холодной сварки для металла: сварка под давлением, склеивание

Суть технологического процесса холодной сварки для металла – это соединение элементов кристаллической решетки стыкуемых конструкций без использования высоких температур.

Суть процесса

Физической составляющей холодной сварки является давление. Соединительный процесс связан с большими нагрузками оказываемыми на стыкуемые детали, величина которых варьируется от 60 до 250 кгс/мм2. Возникающая при этом пластическая деформация металла достигает уровня, при котором происходит объединение элементов кристаллической решетки.Клей

Клей холодная сварка для металла выполняет склеивание, при котором действие особого состава заключается в образовании стягивающей связи между кристаллической решеткой деталей и клея: «решетка» — клей – «решетка».

Шов, получаемый путем приложения колоссального давления и введения особого клеящего состава, получается более аккуратный, чем при использовании газовых или электрических сварочных аппаратов.

Правильное применение холодной сварки требует тщательного ознакомления с различными технологиями сварки металла и пластика, которые применяются при монтаже конструкционных материалов.

Технологический процесс соединения металлов под давлением

Технологический процесс холодной сварки металлов заключается в стыковке деталей. Пластичные материалы при этом могут быть разными. Например, соединение алюминия и стали будет также эффективно и прочно, как соединение стали и стали или алюминия и алюминия.

Состав прекрасно справляется с созданием стыковых, точечных, линейных швов. Но чаще всего применяется при стыковке поверхностей, выполняемой внахлест.Сварка

Этапы процесса холодной сварки под давлением.

  1. Соединяемые поверхности очищаются от загрязнений и жирового слоя.
  2. Место стыка освобождается от оксидной пленки с помощью напильника, наждачной бумаги или специальной металлической щетки.
  3. Требующие соединения конструкции подаются на стол сварочного оборудования таким образом, чтобы в месте стыка одна деталь заходила на другую.
  4. Уложенные элементы фиксируются.
  5. Применяя специальный пресс, в закрепленные детали вводят пуансоны, продавливающие одну из заготовок: верхнюю или нижнюю. Иногда стыковочный шов образуется за счет одновременного вдавливания сразу верхнего и нижнего пуансонов.
  6. Давление, производимое пуансонами, способствует пластической деформации деталей в месте стыка, перетекающей в бездиффузионное объединение элементов кристаллических решеток конструкций.

Способы сварки под давлением

Инструкция к применению холодной сварки предполагает три метода стыковки металлических поверхностей.

  1. В соединительном процессе участвуют обычные пуансоны-штыри, обеспечивающие достаточно аккуратный и эстетичный шов, недостатком которого является невысокий показатель прочности. Сварка происходит путем вдавливания штыря в металл.
  2. Соединение выполняется при помощи пуансонов с заплечиками. Процесс выглядит следующим образом: сквозь полость в цилиндрах-заплечиках, вдавливаемых в металлическую поверхность заготовки, проходит пуансон, завершающий стыковку. Прочность шва при этом гораздо выше, чем в предыдущем случае.
  3. Сварка со сдвигом, или тангенциальным смещением – это процесс при котором стыкуемые детали немного смещаются во время ввода пуансонов. Высококачественный шов получается благодаря большому количеству мостиков, образуемых между свариваемыми кристаллическими решетками.

Преимуществом сваривания металлических конструкций под давлением является аккуратность и эстетика шва, который объединяет детали. Недостатком метода считается его высокая стоимость и сложность создания соединения, часто требующая (при индивидуальном подходе к формированию шва) применения дополнительного оборудования, а иногда создания уникальных сварочных устройств.

Подобное соединение не обладает достаточной прочностью и надежностью.

Технологический процесс соединения металлов склеиванием

Жидкая холодная сварка для металла – это процесс нанесения на свариваемые детали смеси эпоксидной смолы с отвердителем. Последний способствует превращению мягкой и пластичной смолы в очень прочное и твердое вещество, которое и образует сварочный шов.

Клеящие смеси имеют различные составы, потому что в основе клея «Холодная сварка» лежит эпоксидная смола, которая сама по себе не обладает достаточной теплостойкостью, прочностью и адгезией. Исходя из этих свойств смолы, каждый производитель добавляет к составу отвердитель-смола индивидуальный набор присадочных элементов, которые улучшают свойства сварочного шва. К примеру, клеящие массы Аbro, Рoxipol производители усилили специальными металлическими порошками, которые увеличили показатель прочности шва до 4 Н/мм2. Естественно, что названия добавок держаться в строжайшей тайне.

Для различных видов свариваемых материалов, применяются разные типы сварок. Существуют специальные составы для чугуна, дерева, пластика, фаянса и прочее.

Форма выпуска

Выпускается клей «Холодная сварка» в тюбиках или в виде небольших брусочков, напоминающих пластилин. Брусочки перед употреблением необходимо тщательно размять, смочив перчатки водой. В результате смешивания отвердитель соединяется со смолой. Часто, для выполнения небольшого сварного шва, от брусочка отделяется нужное количество материала, остальное убирается до следующего случая.

Состав необходимо хранить в сухом прохладном месте, не допуская попадания ультрафиолетовых лучей или перепада температур.

Как пользоваться холодной сваркой

К каждому клеящему составу прилагается инструкция по применению, в которой описывается схема использования сварки.

При небольших отклонениях, этапы сваривания схожи между собой:

  • соединяемые поверхности необходимо очистить от загрязнений и жирового слоя;
  • места стыковки зашкурить и протереть растворителем;
  • от бруска отделить нужное количество состава и размять кусок клеящей массы мокрыми руками (желательно, предварительно одеть резиновые перчатки);
  • если применяются составы в тюбиках, то вначале на поверхность стыкуемого элемента выдавливается немного клеящей массы, затем к ней добавляется отвердитель и смешивается;
  • сварочный состав равномерно распределяется по соединяемой поверхности первой конструкции;
  • выполняется накладывание и фиксация второй детали (в качестве крепежа используются струбцины, хомуты, жгуты);
  • фиксирующие элементы можно удалить по истечении 20-25 минут;
  • через час шов желательно подвергнуть обработке: обрезать лишнее, зачистить наждачной бумагой или рассверлить.

Клей «Холодная сварка» набирает прочность в течение 24 часов. После этого изготовленную конструкцию можно использовать по назначению.

Сварка клеящим составом – это один из самых простых и легких методов соединения металлических элементов, единственным недостатком которого является низкая прочность сварного шва.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*