Такая универсальная точечная сварка

Точечная сварка является доминирующим способом соединения металлических листовых и стержневых заготовок в диапазоне толщин от нескольких микрометров до 5-6 мм в радиоэлектронике, автомобилестроении, авиастроении, строительстве и других отраслях.

Например, в конструкции авиалайнеров можно насчитать несколько миллионов точек сварки. При автоматизации аппаратуры точечной сварки или роботизации самого процесса осуществляются сотни и тысячи контактов в минуту. В то же время точечный метод  может выполняться в домашних условиях на несложных сварочных приспособлениях.

Точечная сварка, как разновидность контактной

Точечную методику относят к разновидности контактной сварки, главный принцип которой заключается в физическом контакте двух деталей, при этом через них пропускается электроток большой силы, который расплавляет материал обоих деталей в зоне контакта.

При точечной сварке одновременно с пропусканием тока производится сжатие деталей, в результате происходит физическое взаимное проникновение молекулярных структур материалов, что приводит к созданию неразъемного соединения. На рисунке показана технологическая схема, отображающая суть точечной сварки.Технологическая схема

Отличительными техническими особенностями точечной сварки являются:

  • Сравнительно небольшое время работ в пределах 0,1 сек;
  • Большой сварочный ток, превышающий 1000 Ампер;
  • Малое напряжение (от 1 до 10 В);
  • Необходимость прикладывания значительных сжимающих усилий;
  • Небольшая площадь расплавления, что очень важно при сварке микродеталей.

Преимущества и недостатки

Точечная сварка является очень популярной в условиях промышленного производства. Культура труда и аккуратность соединений выгодно отличают рабочее место сотрудника, работающего на аппарате точечной сварки и исполнителя, прожигающего все насквозь четырехмиллиметровым электродом.

К преимуществам точечной сварки можно также отнести:

  • Отсутствие традиционных сварочных материалов – электродов, флюсов, присадок, что гарантирует качество, поскольку электросварка с использованием сварочных электродов чрезвычайно подвержена негативным результатам при использовании недоброкачественных контрафактных материалов;
  • Экологичность, возможность работы в замкнутых непроветриваемых помещениях;
  • Аккуратность соединения, минимальный по размерам сварной шов;
  • Минимальные остаточные деформации, материал «не ведет»;
  • Простота работы с оборудованием.

К недостаткам точечной сварки относятся:

  • Негерметичность сварочной точки или шва из них;
  • Сварные точки являются концентраторами напряжений.

Эти недостатки устраняются специальными технологическими приемами, обеспечивающими герметичность соединения и равнопрочность конструкции.

Последовательность этапов

На рисунке схематично изображены этапы каждого операционного цикла точечной сварки.Этапы

  • Поз. I – предварительное поджатие для создания пластической деформации микронеровностей в электротехнической цепочке электрод-деталь-деталь-электрод;
  • Поз. II – подача импульса электротока, металл нагревается и расплавляется. В зоне контактного соединения образуется жидкое ядро. Образуются межмолекулярные связи жидкой фазы металлов. При этом происходит осадка зоны контакта. Образуется уплотняющий пояс, препятствующий выплеску расплавленного металла из сварочной зоны;
  • Поз. III – подача тока прекращена, происходит охлаждение металла, образуется литое ядро.

Лазерная точечная сварка

Точечная лазерная сварка является своеобразным термоаналогом электрической точечной модели, поскольку также используется локальное прогревание контактирующих участков деталей для расплавления металлов и создания неразъемного соединения. Для создания мощного импульса используются лазерные установки. Луч лазера расплавляет самые разнородные материалы, например, кристаллы алмазов при соединении со сталью в отрезных алмазных инструментах.

Лазерная сварка незаменима в приборостроении, где требуется не способность противостоять силовым нагрузкам, а правильная надежная фиксация соединений или отсутствие деформаций при сварке.

Небольшие размеры изделий не допускают традиционные способы соединений, даже резьбовые или шпоночные. Только лазерная сварка обеспечивает надежную фиксацию деталей, не вызывая их пластических деформаций.Аппаратура

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*