Сварка оптоволокна: особенности технологического процесса

Сварка оптоволокна — это одна из самых важных операций при монтаже ВОЛС, или волоконно-оптической линии связи. Востребованность подобной технологии обуславливается популярностью оптоволоконных коммуникационных систем. Основан процесс на проведении высокотемпературной термической обработке.Оптоволокно

Особенности процесса сварки оптических волокон

Использование оптоволоконной связи гораздо эффективнее для скоростной передачи информации, чем применение электронного оборудования. Также оптические волокна являются составляющим элементом различных датчиков. Оптоволоконные материалы обеспечивают функциональность и высокий КПД соединений. А специальный аппарат для сварки оптоволокна в максимально быстрые сроки выполняет соединение разных элементов и частей материала.

Развитие оптоволоконной индустрии не стоит на месте. Вместе с этими изменениями меняется и технология сварки, методы работы с оптическими волокнами. В настоящее время, для сокращения финансовых затрат и увеличения производительности, очень важно выбрать правильную технологию для каждого конкретного случая.

При сравнении технологических процессов учитываются следующие аспекты:

  • оптимальная скорость и время подготовки оптоволокна;
  • количество времени отведенного на сварку элементов;
  • стоимость работ;
  • опыт специалистов.

Сварка оптоволокна процесс достаточно легкий и быстрый, но требующий специальных навыков и полной концентрации внимания сварщика. Поэтому одним из основных моментов для компаний, предлагающих свои услуги в этой сфере, является обучение сварки оптоволокна.Разделка оптического кабеля

В самом начале работы необходимо обратить внимание на разделку оптического кабеля, в котором 6-8 волокон соединены в модуле, покрытом изоляционными материалами. Эту изоляцию следует удалить.

Согласно инструкции созданной к сварке оптических волокон, следующим шагом будет очистка волокон. Делается это при помощи специальных материалов: защитный слой и цветное покрытие снимаются и волокна очищаются спиртом.

Далее следует уложить в сварочный аппарат волокна требующие соединения. Современный прибор для сварки оптоволокна выполняет работу в автоматическом режиме, при этом контролируется прочность шва, в месте соединения волокон. Сваренные элементы укладываются в кассету оптической муфты (или кросса).

В целом технология несложная доступная для самостоятельного выполнения, если есть небольшие навыки в работе с подобным материалом. Но все же лучше обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые быстро и качественно выполнят работу.

Следует обратить особенное внимание на предоставлении гарантий компанией, которая возьмется за проведение сварочных работ и отзывы клиентов.

Оборудование для сварки оптоволокна

Сварка оптоволоконного кабеля выполняется с помощью специального оборудования, изучение функций которого позволит самостоятельно и качественно выполнить всю необходимую работу. Различают несколько видов устройств:

  • с ручным управлением;
  • полуавтоматические приборы;
  • полностью автоматизированная техника.

Аппараты, применяемые для ручной сварки, очень неудобны. Процесс, выполняемый вручную, занимает много времени и достаточно трудоемкий. Волокна соединяются специалистом вручную, качество шва контролируется с помощью микроскопов. Поэтому в наше стремительное время аппараты для ручной сварки оптоволокна практически не используются.

Полуавтоматический сварочный агрегат, пришедший на смену ручной техники в конце прошлого века, является более современным и технологичным оборудованием, экономящим время и силы операторов. Не смотря на то, что контроль качества шва в полуавтомате выполняется с помощью того же микроскопа, нагрузка работников значительно снизилась. Оптические волокна соединяются в аппарате без помощи оператора, который должен их только уложить в устройство и направить в зону сварки.

Недостатком полуавтоматического оборудования является то, что они не сваривают оптические шнуры.

Автоматическая сварка

Современное автоматическое оборудование для сварки стоит значительно дороже ручных и полуавтоматических устройств, но, несмотря на это, пользуется огромным спросом на рынке. Процесс сварки оптических волокон, производимый с помощью автоматических устройств, автоматизирован с первого и до последнего момента. Оборудование оснащено встроенными видеокамерами, позволяющими оператору контролировать процессы юстировки, стыковки, сварки с помощью изображений передаваемых специальными датчиками на экран.Аппарат для сварки

Теперь работник вручную освобождает волокно от защитного слоя, отгибая каждую нить от остальных, и очищает при помощи специального геля от гидрофобного покрытия. После этого, освобожденные от покрытия концы волокна, оснащаются специальными колпачками, являющимися комплектом защиты соединения. Далее нити следует зачистить от лака и обезжирить спиртом на расстоянии 2-3 см от торца, который потом укладывается в скалыватель. Устройство предназначено для обрезки конца нити под углом 90 градусов относительно центральной оси.

После подготовки, оптические волокна соединяемых кабелей, укладываются в аппарат, оснащенный внутри специальными V-образными канавками. Совмещение, или юстировка, также как прижим и сварка выполняются сварочным устройством в автоматическом режиме. Процесс напоминает сварку встык. Сваренное оптическое волокно доставляется в автоматическую печь для последующей обработки.

Недостатком оборудования является высокая стоимость, поэтому перед приобретением следует задуматься об эффективности его использования. Возможно, лучшим вариантом станет аренда автомата или обращение в компанию, предоставляющую подобные услуги.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*