Ручная дуговая сварка – универсальный способ соединения различных металлических конструкций

Ручная дуговая сварка – это один из популярных универсальных методов соединения деталей при сооружении металлоконструкций, применяемый наряду с литьем, штамповкой, прокатом отдельных элементов изделий, и вытеснивший практически полностью цельноштампованную продукцию, отличающуюся высокой стоимостью и сложностью выполнения.

Суть метода ММА

Процесс дуговой сварки покрытыми электродами заключается в оплавлении кромок соединяемых деталей дугой, горящей между сварочной ванной и электродом. При этом также расплавляется металлический стержень и покрытие электрода. Сварной шов образуется при кристаллизации металла электрода и деталей.Метод мма

То есть, созданная электрическая дуга, дает тепло, которое необходимо для расплавки металла изделий и электрода. Далее, расплавы смешиваются в сварочной ванне, получаемой в процессе работы, и застывают, образовав сварное соединение. Защиту сварочной ванны от азота и других газов, которые содержатся в большом количестве в воздухе, создает оплавляемое покрытие электрода, выделяющее шлак и газовое облако.

Специальное устройство (понижающий трансформатор) подает электрическую энергию на электрод и соединяемые поверхности, поддерживая, таким образом, непрерывное горение электрической дуги. Внутри дуги действует температура, превышающая 4 000 градусов Цельсия. Под воздействием высокой температуры свариваемые поверхности и электрод плавятся, образуя сварочную ванну. Пока ванночка остается в расплавленном состоянии, металлы деталей и электрода смешиваются, а шлак всплывает на поверхность, образуя защитный слой.понижающий трансформатор

Виды электродуговой сварки

Чаще всего электродуговая сварка выполняется с применение переменного тока, реже – постоянного. При работе постоянным током, в качестве источника питания используются сварочные выпрямители, либо специальные преобразователи. При проведении сварочных работ переменным током применяют понижающий трансформатор.

Электрическая дуговая сварка плавящимся в дуге электродом – наиболее популярный метод электросварки, который применяется для соединения или наплавления всех видов сталей, в том числе углеродистых, легированных, чугуна, цветных металлов.

Электроды и присадки

Можно заметить, что сварочный шов содержит немного металлических брызг, когда сваривание ведется постоянным током. При всем многообразии видов сварки, особой популярностью пользуется сваривание металлов плавкими и неплавкими (угольными) электродами. Металл плавкого электрода оплавляется и смешивается с расплавленным металлом деталей, образуя шов. Применение неплавких электродов требует расплавления присадочной проволоки, которая вводится в сварочную ванну. При этом края соединяемых изделий плотно стыкуются.Электрод

Электроды состоят из металлического стержня и покрытия. Стержнем электрода является сварочная проволока, а покрытие – это смесь, состоящая из различных металлов и оксидов. Компоненты покрытия разделяются по функционалу:

  1. образующие защитный и ионизирующий газ – газообразующие;
  2. образующие раскислители, рафинирующие и легирующие элементы, изолирующие оплавленный металл от газов, содержащихся в воздухе – шлакообразующие;
  3. пластификаторы;
  4. связующие элементы.

Параметры и режимы сварки

Контролируемые параметры, определяющие условия сварочного процесса, в совокупности являются режимом сварки. Существуют как основные, так и дополнительные параметры режима. К первым относятся;

  • полярность, величина и род тока;
  • скорость сварки;
  • диаметр сечения электрода;
  • количество проходов;
  • напряжение дуги.

Дополнительными параметрами являются:

  • характеристики электрода: состав, положение, покрытие, величина вылета;
  • расположение деталей;
  • форма краев изделий;
  • чистота кромок.

Качественный шов можно получить только в том случае, если все параметры, подобранные с максимальной точностью, будут поддерживаться на протяжении всего процесса.

Сила сварочного тока, устанавливаемая перед зажиганием дуги, напрямую зависит от марки электродов, типа соединения, расположение шва в пространстве, толщину стыкуемых поверхностей и их химический состав, температуру воздуха.

Сварку необходимо проводить после учета всех факторов, при максимально доступной силе тока.

Возбуждение (или зажигание) дуги выполняется двумя методами.

  1. Электрод подводится к поверхности под прямым углом, легко касается места соединения и отводится примерно на 30 мм вверх.
  2. После обрыва дуги (процесс, напоминающий зажигание спички), вторичное зажигание выполняется чуть дальше полученной воронки. Откуда электрод возвращается к месту сварочной ванны, чтобы вывести на поверхность шлак. Далее сварка ведется в нужном направлении.

Постоянный ток используют профессиональные сварщики. Ручная дуговая сварка для начинающих сварщиков выполняется переменным током. Также от навыка специалиста зависит выбор метода возбуждения дуги.

Преимущества и недостатки ручной электродуговой сварки

Ручная электросварка обладает множество функций. Таким способом можно решить большинство задач, связанных с соединением металлов. Например:

  • выполнение швов, находящихся в различных пространственных положениях;
  • выполнение соединения деталей, расположенных в труднодоступных местах;
  • максимально быстрый переход между свариваемыми материалами;
  • ассортимент электродов позволяет сваривать разные стали;
  • мобильность оборудования.

Но также ручная электросварка имеет ряд недостатков:

  • процесс сваривания небезопасен для здоровья человека;
  • качество полученного шва напрямую зависит от квалификации специалиста;
  • не высокий КПД и производительность.

Ручная электросварка, при определенных навыках сварщика, может обеспечить решение множества бытовых вопросов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*