Классификация и правила использования газовой арматуры

Для чего применяется и сортамент

Любые устройства, приборы, трубопроводы, через которые могут проходить потоки газа, требуют установки специального оборудования. Его называют газовой арматурой и она служит для таких целей:

  • включение, отключение устройства;
  • управление расходом, его измерение, вывод газа;
  • направление потоков;
  • регулирование давления.

На рынке представлена очень широким сортаментом:

  • разные виды клапанов (шаровые, электромагнитные);
  • фильтры;
  • краны;
  • приборы для регулирования давления;
  • устройства учёта расхода газа – счётчики;
  • газовые ящики.

Газовое оорудованиеДля изготовления такой арматуры используют различные металлы и сплавы, но при выборе следует учитывать, что разные металлы по-разному реагируют на агрессивные среды, высокую температуру:

  • сталь и чугун наиболее устойчивы к воздействию природного газа, но быстро изнашиваются;
  • на бронзу и медные сплавы воздействует сероводород, если его количество больше допустимого;
  • чугун не выдерживает нагрузку от давления больше 1, 6 МПа;
  • наиболее устойчивой ко всем факторам является нержавеющая и легированная сталь.

Чтобы определить, из чего изготовлен прибор, необходимо обратить внимание на маркировку:

  • с – сталь углеродистая, нж – нержавеющая сталь, лс – легированная сталь;
  • ч – чугун, кч – ковкий чугун;
  • б – бронз и латунь, п – пластмассы, вп – винипласт.

Разные сферы применения предполагают установку на приборы и системы с различным давлением рабочей среды. Рабочее давление разделяется на три вида:

  1. условное или номинальное, которое является максимальным при температуре 200С и при котором срок эксплуатации самый длительный;
  2. пробное – это то избыточное давление, которое оказывает вода на испытаниях трубопровода в диапазоне температур от 5 до 700С;
  3. рабочее – это максимальное давление для заданного эксплуатационного режима функционирования арматуры и других частей трубопровода.

Важно! Рабочее давление может устанавливаться на более низком значении при повышении рабочей температуры.

Основные типы арматуры

Основная классификация газовой арматуры проводится по назначению и бывает:

  • запорная;
  • регулирующая;
  • предохранительная;
  • отсечная;
  • обратка;
  • выводящая.

Газовая запорная арматура применяется для герметизации отдельных отсеков. С её помощью отключаются аппаратура, приборы. Различают такие виды:

  • вентили имеют больше регулирующую функцию;
  • краны используются, если есть необходимость быстрого открывания, закрывания проходов, регулировке расхода газа;
  • задвижки применяются там, где газовые трубы имеют диаметр более 50 мм.

ЗадвижкаКлассифицируют задвижки по нескольким параметрам:

  • способ соединения: фланцевый, сварной;
  • материал производства: чугунные, стальные;
  • тип шпинделя: выдвигающийся, закрытый;
  • тип запорного устройства: дисковый, клиновый.

Классификация кранов газовой запорной арматуры:

  • способ соединения: фланцевый, муфтовый;
  • материал производства: чугунные, латунные, бронзовые;
  • способ уплотнения пробки: сальниковый, натяжной.

Обслуживание трубопроводов высокого давления

При значении давления более 10 МПа применяют особый вид запорных устройств – арматуру газовую высоко давления.

К такому виду арматуры относят:

  • запорные вентили высокого давления, в которых потоки газа перекрываются за счёт возвратно-поступательного перемещения запирающей части вдоль центра оси в отношении корпуса;
  • краны высокого давления с элементами повышенной прочности;
  • клиновые задвижки в виде расположенных под углом двух дисков, обеспечивающих высокую прочность и герметичность;
  • предохранительные клапаны, работающие в автоматическом режиме. При повышении давления выбрасывают часть газа;
  • регулирующие клапаны управляют рабочей средой в определённом месте.

Запорный вентильЗапорные вентили выпускают прямоточные, смесительные, проходные, угловые. Они не применяются для вязких и загрязненных жидких сред и имеют одностороннюю направленность работы.

Краны высокого давления бывают конусные и шаровые наиболее востребованными являются шаровые, так как они обеспечивают очень высокую герметичность при простоте эксплуатации. Поэтому их применяют в энергетике, коммунальном хозяйстве, в промышленности.

Так как такая арматура рассчитана на работу с высокими давлениями, к ней предъявляют высокие требования:

  • не должно быть в корпусе сколов, трещин, зазубрин;
  • материал отвечает виду рабочей смеси;
  • соответствие ГОСТам, маркировке;
  • наличие сертификатов.

Функции различных видов арматуры

Основные функции регулировочной и предохранительной арматуры:

  1. поддержание заданного уровня давления;
  2. защита приборов от воздействия повышенного давления;
  3. регулирование расхода газа.

Поддержание давления на заданном уровне выполняется с помощью регуляторов, которые разделяются на несколько типов:

  • прямого и непрямого действия;
  • с односедельными и двухседельными клапанами;
  • мембранные, сифонные;
  • грузовые, пневматические, гидравлические.

Арматура в газовых баллонах

Важно! Регуляторы могут снижать газ в различных позициях: с высокого на низкое или среднее, с низкого на более низкое.

Применяют различные виды арматуры не только в трубопроводах, но и для различных газовых приборов. Например, в газовых баллонах. Арматура для газовых баллонов различается в зависимости от содержимого и, обычно, выпускается в виде вентилей.

В баллонах хранят и используют такие вещества:

  • сжиженный газ;
  • кислород;
  • газ пропан-бутан.

Чтобы различить быстро содержимое, сами вентили имеют цветовую маркировку:

  • красный цвет говорит о том, что это пропан;
  • белый предупреждает об ацетилене;
  • синий обозначает кислород;
  • зелёный маркирует водород.

Вентиль для любого баллона имеет одинаковую конструкцию из корпуса, запорного элемента, управляющих частей. Прокладки позволяют обеспечить надёжность такого устройства.

Для проведения ремонта или замена вентиля необходимо придерживаться такого порядка действий:

  • запорный узел поставить в положение «открыто»;
  • дождаться, чтобы остатки газа полностью вышли;
  • специальным инструментом, после нагрева места крепления, выкручивается;
  • старый вентиль проверяется и можно заменить только прокладку, при более сложных повреждениях его следует заменить на новый;
  • перед установкой наносится гелиевый уплотнитель, а затем вентиль вкручивается.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*