Как правильно выбрать ремонтный состав для бетона

Фундаментальные архитектурные сооружения Древнего Рима построены из бетона, изготовленного на основе извести. Состав бетона, который применяется в современном строительстве, был изобретен всего 200 лет назад.

Сегодня для изготовления бетона используются растворы из различных составляющих. Надежность, прочность сооружений напрямую зависит от того насколько точно и правильно рассчитаны и соблюдены пропорции ингредиентов.

Компоненты бетонной смеси

Готовая бетонная смесь состоит из четырех элементов, добавленных в строго установленном количестве и соотношении. Раствор состоит из цемента, песка, воды, щебня. Каждый из компонентов имеет свои функции, но основными связывающими элементами являются вода и цемент. Соблюдение водоцементного отношения — важный аспект при создании смеси. При проведении расчетов необходимо учитывать параметры влажности песка и цемента, и их влагопоглощение.

Изготовление бетона предусматривает использование заполнителей разного размера: песок и щебень. Функция заполнителей состоит в создании структурного каркаса, от которого зависит упругость и прочность бетона. Так же они снижают риск возникновения деформаций при нагрузке.

Существует множество рецептов изготовления бетона. Состав различных марок предполагает разное качество входящих компонентов. Поэтому подбор состава бетона обычно выполняется опытным путем и зависит от свойств наполнителей и назначения материала. Популярное соотношение песка к цементу равное 4:1, или 3:1, является одной из немногих стандартных пропорций, применяемых при изготовлении раствора.

Марка бетонаОбычно изначально применяется следующее соотношение:

  • 1/ 2 часть – вода;
  • 4 части – щебень;
  • 2 части – песок;
  • 1 часть – цемент.

Выбор цемента для приготовления раствора

Выбирая цемент для изготовления бетона, необходимо учитывать следующие аспекты:

  • особенности сооружения, для возведения которого будет использоваться материал;
  • технология производства железобетонных конструкций и элементов;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • морозостойкость;
  • прочность;
  • переносимость воздействия агрессивных веществ.

Для приготовления 1 куб. метра бетонной смеси нужно израсходовать определенное количество цемента различных марок. Сооружение небольших или средних несущих оснований потребует применения цемента М100 в количестве около 220 кг на 1 куб. метр. При возведении легкого фундамента или опорной площадки применяется раствор бетона, в котором одним из компонентов является цемент М200. Его расход на 1 куб. метр состава составляет 280 кг. Строительство более сложных и тяжелых конструкций (стены, лестницы фундамент) требует использования цемента марки М250, в количестве 330 кг на 1 куб. метр.

Бетонный раствор для фундамента

Компоненты, входящие в состав бетона для фундамента, те же самые, что и во всех других бетонных растворах. Щебень, песок, вода и цемент обладают примерно одинаковой насыпной плотностью, что при самостоятельном смешивании раствора позволяет произвести расчет в ведрах, а не в килограммах. Фундамент обычно сооружают из бетона М300.

Стандартные пропорции состава бетона для фундамента выглядят следующим образом:

  • цемент М-400 – 1 часть (25 ведер, 350 кг);
  • песок — 2 части (43 ведра, 650 кг);
  • щебень – 3 части (90 ведер, 1300 кг);
  • вода – 1 / 2 часть (18 ведер, 180 кг).

ТабличкаПри повышенной влажности песка или цемента, количество воды автоматически уменьшается. Также для смешивания раствора жесткой воды потребуется значительно меньше, чем мягкой. Порядок изготовления раствора для фундамента:

  • песок и цемент смешиваются друг с другом;
  • смесь доводится до нужной вязкости и консистенции водой, постепенно добавляемой к песку и цементу;
  • щебень, в полном объеме, добавляется в готовый раствор.

Ремонт бетонных поверхностей

Несмотря на прочность, долговечность и надежность бетона на поверхности материала часто образуются трещины, выбоины, сколы, оголение арматуры, шелушение, нарушение защитного слоя. Чтобы не послужило причиной для образования подобных дефектов, заделать их можно с помощью специального состава. Существуют смеси для ремонта:

  • несущей бетонной конструкции (колона, балка, перекрытие);
  • дороги (тротуара, шоссе);
  • пола из бетона.

Некоторые растворы выполняют защитную функцию, исключая коррозию железобетонных блоков. Современный строительный рынок предлагает огромный ассортимент ремонтных смесей от разных производителей. В зависимости от свойств, качественных характеристик стоимость материала может быть низкой или высокой. Существуют тиксотропные (для вертикального основания) и литьевые (для горизонтальных поверхностей) смеси.Ремонт

Выбирая ремонтный состав для бетона, следует учитывать величину дефекта, тип повреждения, условия применения, вид ремонта. С помощью состава может выполняться выравнивание бетонной поверхности, укрепление, ремонт трещин и сколов.

Специальное средство, состоящее из цемента, песка, наполнителя, присадочных компонентов, наделяющих раствор необходимыми свойствами, называют ремонтным составом для бетона.

Назначение и состав ремонтных растворов.

  1. Для укрепления бетонной поверхности применяют специальные грунтовочные смеси для бетона глубокого проникновения.
  2. Для выравнивания вертикальных поверхностей применяют тиксотропные смеси, обладающие высокими показателями прочности, морозостойкости, водостойкости. Они дают небольшую усадку и хорошо ложатся на основание.
  3. Сложные участки ремонтируются при помощи армированного фиброволокна. Также применяются специальные составы для моментального ремонта.
  4. Арматура обрабатывается антикоррозийной грунтовкой в случае оголения.
  5. Литьевая сухая смесь, имеющая жидкую консистенцию, применяется для ремонта горизонтальных оснований. Раствор очень быстро схватывается с обрабатываемой поверхностью, не дает усадки и обладает высокой прочностью.
  6. Трещины заделываются тем же составом, который применяется для выравнивания.

Ячеистые бетоны

В строительстве часто применяются легкие бетоны, имеющие отличные теплоизоляционные свойства, высокую морозостойкость и устойчивы к воздействию влаги. Недостатком материала является невысокая прочность. К особо легким (ячеистым) бетонам относятся пенобетоны и газобетоны.

Технология производства материала предполагает использование специальных пенообразующих составов, которые вводятся в раствор. Эти компоненты способствуют образованию в бетоне ячеек (пор), наполненных воздухом. Таким образом, одной из составляющих легкого бетона является воздух. Но пенобетоны и газобетоны различаются между собой как составом, так и технологией изготовления.

Газобетон изготавливается из шлама (измельченная известь и песок), цемента, алюминия (газообразующая пудра). Раствор из цемента и шлама смешивается в смесители в течение 5 минут, затем в него добавляется порция алюминия. После 8-10 минутного смешивания, состав разливается по формам. Остывающая 8-10 масса вспучивается. Образовавшуюся «горбушку» срезают, а формы ставят в автоклав для обработки паром при высоком давлении и температуре более 100 градусов.

Для изготовления пенобетона используют цемент, песок, воду и воздухововлекающие компоненты, например, мыло канифольное. Смеситель, работающий на больших оборотах, взбивает раствор до получения пенистой массы, которую затем разливают в формы для застывания. Иногда пену делают отдельно и аккуратно вводят в бетонный раствор.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*