Электроды для сварки: типы, марки, общая классификация

Соединение нескольких деталей в монолитную конструкцию часто происходит с использованием сварочного оборудования. Чтобы получить необходимое качество соединения, необходимо не только рационально подобрать метод сварки, но соответствующий этому электроды для сварки.

Сварочные работы

Сварочные работы

Основные требования к электродам

Разнообразие свариваемых веществ и способов сварки предполагает широкий спектр используемых электродов.

Но все они должны отвечать общим требованиям:

  • обеспечивать стабильность горения дуги, небольшой радиус разбрызгивания стержня, покрытия, высокую производительность сварочных работ;
  • создать условия для формирования качественного сварочного шва;
  • делать равномерным протекание процесса сварки;
  • сохранять физические, химические, технологические свойства во время конкретной сварки.

Особое место в требованиях — токсичность. Электроды должны выделять минимальное количество токсичных веществ во время работы.

Классификация сварочной арматуры

Электроды применяются как основной элемент для ручной дуговой сварки. Различают два типа электродов:

  • плавящиеся, которые соответствуют составу свариваемых веществ;
  • неплавящиеся трёх видов: угольные, графитовые, вольфрамовые.

Используют несколько способов классификации электродов. По назначению различают электроды для соединения нержавейки, цветных металлов, различных видов стали, чугуна.

Обратить внимание! Электроды для ручной дуговой сварки маркируются таким способом: В — высоколегированная сталь, Л — легированная сталь в конструкциях с временным сопротивлением разрыву, Т — теплоустойчивая сталь, У — углеродистая и низколегированная сталь, Н — поверхностные слои со специальными свойствами.

Тип конструкции предполагает получение различных видов швов. Это может быть вертикальный, потолочный или нижний шов. Для каждого вида шва подбирается особый электрод:

  • для любого положения;
  • не использующие для сварки вертикально сверху вниз;
  • для нижнего, вертикального снизу вверх и для горизонтальных, расположенных в вертикальной плоскости;
  • для нижнего.

Разнообразий обмазочного материала, его толщина так же классифицируют электроды. Сверху электроды покрываются защитным слоем из композитного состава, в него входят такие вещества:

  • стабилизаторы процесса горения дуги;
  • гранит, кремнезём, титановые и марганцевые руды, компоненты для образования шлаков, из которых создаётся плёнка. Эта шлаковая плёнка препятствует процессам окисления;
  • мрамор, магнезит, крахмал, древесная мука, образующие газовую плёнку для защиты сварочной ванны. Могут быть неорганическими и органическими;
  • кремний, магний, титан как раскислители и легирующие элементы;
  • ферромарганец, ферросицилий, ферротитан для восстановления металлов из окислов;
  • бетонит, каолин, декстрин для улучшения пластических свойств.

Обратить внимание! Для классификации видов покрытия используют такие обозначения: А — кислое, Б — основное, — Ц целлюлозное, Р — рутиловое, П — прочие. Иногда применяют сочетание букв, если покрытие смешанного вида.

Покрываются электроды тонким защитным слоем, средним, толстым и, даже, особо толстым. Маркировка толщины обмазки, которая определяется как отношение двух диаметров — с обмазкой и самого стержня:

  • М — отношение до 1,2;
  • С — отношение до 1,45;
  • Д — отношение до 1,8;
  • Г — отношение более 1,8.

Важным техническим показателем является применяемый тип электрического тока. Существуют электроды, подключаемые к источникам постоянного или переменного тока, а так же с различными видами полярности.

Основные маркировочные стандарты

Все обозначения могут соответствовать двум системам маркировки электродов для сварки: по ГОСТ и международному стандарту ISО. Используют ещё европейские нормы EN и американский стандарт AWS.

Маркировка электродов

Маркировка электродов

Отечественные производители ориентируются на ГОСТ 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 и марки электродов для сварки наносят двумя группами знаков. В маркировку входят как цифры так и буквы. Первая группа только внутренняя, а вторая адаптированная под международный стандарт.

Первая группа маркировочных символов состоит из пяти позиций:

  1. тип электрода. Это обозначение поможет разобраться, какой вид стали он может сварить. Ручная сварка обозначается литерой Э. Далее цифрами обозначается соответствие пределу прочности стали на растяжение. Эта группа может заканчиваться буквой А, если имеет предназначения для формирования пластичного шва. Может так же ставить дефис, указывающий, что число после него показывает содержание углерода в процентах;
  2. марка электрода по составу обмазки;
  3. диаметр проволоки, обозначенный цифрами с размерностью мм;
  4. тип стали, для которой данный электрод используется;
  5. толщина обмазки.

Вторая группа маркировочных символов имеет шесть позиций и более соответствует международным требованиям:

  • цифра, показывающая значение предела прочности стали на растяжение с размерностью 10-7 Па;
  • цифра, обозначающая величину относительного удлинения;
  • цифра-индекс, определяющая минимальную температуру, при которой ударная вязкость соответствует стандарту;
  • тип обмазки, обозначенный одной или двумя литерами. Две буквы ставятся в тех случаях, когда используется смешанное покрытие;
  • цифра, которая поможет определиться, подходит ли данный электрод к выполнению необходимого положения сварки;
  • параметр сварочного тока в индексной форме. Каждому индексу от 0 до 9 соответствует пара параметров: полярность и допустимое напряжение холостого хода в В.
Таблица

Таблица

Выбор электрода зависит от многих компонентов. Это и тип металла и его толщина, способ проведения сварочных работ. Для возможности проводить различные сварочные работы, подбирается сразу несколько электродов или с более универсальными показателями, что можно узнать из нанесённой маркировки.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*